发布时间：2023-09-13 09:43:29
造纸工业的生产过程主要分为两个阶段：制浆和抄纸。制浆，分离出隐藏其中的纤维，然后经过一系列的加工处理，最终制成浆料，抄纸阶段，则是将浆料进行稀释，使其成为流动的液体，然后通过成型、压榨、烘干等步骤，***形成纸张。然而，这两个工艺阶段都***耗费水资源。在中国，生产一吨纸的背后，是100吨至400吨的水资源的消耗，而这些水大部分都作为废水被排出。
常用处理方法
制氨肥法
黑液含碱量大，一般pH值在10以上。在黑液中加入废酸，把pH值调至1～2，然后加氨中和到中性，即为胡敏酸胺，其中含氨1%左右，呈液态，用作农肥，肥效高而持久，并能增进土壤疏松。这种处理方法投资少而收效大，简单易行。
制磷肥法
将黑液进行蒸发浓缩，使其浓度达到25波美度，然后与磷石、钾石一起在1100℃的高温下燃烧。在这个过程中，黑液中的热量被充分利用，并且高温燃烧时生成的碳酸钠也得到利用。通过这些步骤，制备出了肥效***的磷肥。但这种制备方法的设备投资较大，而且无法回收黑液中的某些有用成分。
电渗析法
自上世纪六十年代起，中国便开始致力于利用电渗析法综合处理碱法制浆黑液的试验研究。在这项工艺中，碱的回收率可达***之七十以上，这一成果***降低了黑液的处理成本，同时有机阴离子在阳极上逐渐氧化，生成有机酸类。值得一提的是，这一过程中产生的木质素沉淀可以回收再利用，从而实现资源的化利用，同时对环境影响也降到***。
经过脱碱和分离木质素处理后的黑液，可以通过调整pH值，加入氨水进行中和，转化为胡敏酸胺。这种方法能够有效地回收利用黑液中的大量有用物质，同时避免了产生新的废物。然而，该方法的电耗较高，每回收1吨烧碱大约需要消耗5000千瓦时电力。
漂白废水处理
纸浆一般要进行三段漂白工艺。在氯化段，产生酸性废水；在碱处理段，产生碱性废水；在漂白段，产生氧化物废水。这些废水可与抄纸机废水混合一起处理。主要处理方法有：
物理法
通过一系列的物理手段，如筛选、沉淀、浮选等，废水中的固体悬浮物，如木块、树皮、浆料、纤维、填料、胶料和涂料等被有效地清除。这些措施不仅大为降低了废水中的悬浮物含量，更在某种程度上减轻了水体的负担。经过处理，废水的清洁程度***提高，悬浮物去除率可达80%以上，同时化学需氧量（COD）也能降低约50%，***改善了水质。
生物法
活性污泥法和生物膜法等，都是去除有机污染物的常见方法。这些方法能够通过微生物的作用，将废水中的有机物质转化为无害物质如。氧化塘法也是一种可行的选择，它利用自然界的氧化还原反应来去除有机物。另外，曝气池内的氧气可以氧化有机物，从而将其去除。
化学法
通过采用中和、氧化等脱臭处理方法，可以在澄清前调节废水的pH值，以满足生物法处理所需条件。这些处理方法也可在废水排放前进行，以达到排放标准。漂白废水常在生物处理的前段或后段进行脱臭、脱色等处理，以进一步提高废水处理效果。
此外，还有吸附和凝聚等方法，可以用来褪色和去除悬浮物、胶体类物质。比如利用石灰、活性炭或者混凝沉淀进行褪色，同时可以清除大量有机物。还可采用反渗透、超过滤、电渗析以及离子交换等高科技处理法。
白水处理
抄纸工艺废水主要源自于案辊部分，当稀薄纸浆被分离时，产生的废水白水含有大量纸浆纤维以及高岭土、滑石粉等填料和松香胶料。白水无需过多处理，可直接被送回纸浆稀释槽进行二次利用，其中的水和原料都彰显出***的利用价值。 而吸水箱与压榨部分所产生的废水，其含有的各种成分与纤维含量相对于白水来说较低，不过也可经过处理后回收再利用。更令人欣喜的是，这些废水可以送至打浆机进行再次加工，或通过分离法回收其中的纤维与填料。经过多重过滤与沉淀气浮法处理后，废水中的悬浮物降低至15～20ppm，纤维回收率更是高达***，使得处理后的水可直接回用。
酸法造纸的废水包含很高的BOD（生物需氧量），色浓且含有戌糖、己糖、木质素等。 木浆废水，经历中和后的发酵过程来制造酒精。每吨废水经过浓缩，直接制成粘合剂、分散剂、鞣剂等化学物质。然而，这些处理方法的经济效果却不尽如人意。技术的瓶颈和难题仍然存在，无法广泛推广。于是，各国纷纷采用燃烧法回收热量和化学药品如镁盐等，这似乎是一种更实际、更高效的处理方式。 对于造纸工业废水的处理，我们应将目光放在提高循环用水率、减少用水量和废水排放量上。同时，我们更应积极探索各种可靠、经济且能够充分利用废水中有用资源的方法。只有这样，我们才能真正实现废水处理的完善与和谐。
